Jak se vyhnout běžným problémům s kvalitou, jako jsou bubliny, žloutnutí a potíže při demontáži během výroby Panely LED podsvícení ?
1. Problém bublin
Generování bublin obvykle souvisí s nerovnoměrným mícháním materiálu, nepřiměřeným návrhem plísní nebo nesprávným procesem lisování vstřikování. Abychom se tomuto problému vyhnuli, přijali jsme následující opatření:
Výběr materiálu a předúprava: Vyberte vysoce kvalitní materiály LED podsvícení a difuzory světla, abyste zajistili, že materiály jsou suché a bez nečistot. Před formováním injekcí plně předehřejte a smíchejte materiály, abyste zajistili rovnoměrné rozdělení materiálů.
Návrh plísní: Optimalizujte strukturu plísní, abyste zajistili, že poloha brány je přiměřená a vyhýbejte se mrtvým rohů a retenčním oblastem bublin. Povrch formy je vyleštěn vysokou přesností, aby se snížila adheze materiálu ve formě a usnadnila vypouštění plynu.
Řízení procesu lisování vstřikování: Přesně ovládejte teplotu, tlak a rychlost injekce, aby se zajistilo, že materiál rovnoměrně protéká ve formě. Pomocí vícestupňového procesu lisování vstřikování nejprve vyplňte plíseň při nízké rychlosti a nízkém tlaku a poté zkompaktujte materiál vysokou rychlostí a vysokým tlakem, aby se účinně snížila generování bublin.
2. Problém pro žloutnutí
Žutání je obvykle způsobeno stárnutím materiálu, ultrafialovým zářením nebo vysokou teplotou. Abychom udrželi dlouhodobý jas a barevnou stabilitu panelu LED, přijali jsme následující opatření:
Výběr materiálu: Vyberte vysoce výkonné materiály, které jsou odolné proti UV a odolné vůči stárnutí, aby se zajistilo, že materiály nejsou náchylné k žloutnutí během dlouhodobého používání.
Optimalizace procesu výrobního procesu: Během procesu lisování injekce přísně ovládejte teplotu formy a doba chlazení, abyste se vyhnuli zrychlenému stárnutí materiálu v důsledku vysoké teploty. Pomocí procesu lisování na ochranu dusíku použijte ke snížení kontaktu mezi kyslíkem a materiály a dalším zpoždění nažlatěné.
Postrážení: Anti-ultraviolet léčba hotového produktu, jako je povlak anti-ultraviolovým povlakem, aby se zvýšila odolnost produktu povětrnostní odolnost.
3. Obtížný problém s demildingem
Obtížné demilding může být způsobeno nesprávným návrhem plísní, nekonzistentním smršťováním materiálu nebo kontaminací povrchu plísní. K vyřešení tohoto problému jsme přijali následující opatření:
Optimalizace návrhu plísní: Ujistěte se, že úhel plísní je rozumný, aby se zabránilo ostrým úhlům a mrtvým rohům. Povrch formy používá odolné materiály odolné vůči opotřebení a materiály odolné vůči korozi ke snížení kontaminace povrchu plísní a opotřebení.
Výběr materiálu a řízení procesů: Vyberte materiály s konzistentním smršťováním, abyste se zajistili, že se materiál během procesu chlazení rovnoměrně zmenší. Přesně ovládejte tlak vstřikování a doba chlazení, aby se zabránilo tomu, aby materiál byl obtížný kvůli nerovnoměrnému smrštění.
Údržba formy: Formulejte a pravidelně udržujte formu, abyste zajistili, že povrch formy je čistý a hladký, což vede k hladkému demontáži produktu.
LED LIGHTLIGHS generují teplo při práci. Jak vaše společnost navrhuje systém rozptylu tepla, aby zajistil normální provoz LED čipu a prodloužil jeho životnost?
1. Návrh vedení tepla
Substrát pro rozptyl tepla: Použijte hliníkový substrát nebo měděný substrát s vysokou tepelnou vodivostí jako nosič LED čipu k rychlému provedení tepla generovaného čipem k chladicímu dřezu.
Materiál tepelného rozhraní: Naneste tepelný tuk s vysokou tepelnou vodivostí nebo tepelným vodivým gelem mezi LED čipem a substrátem rozptylu tepla, aby se snížila tepelná odolnost a zlepšila účinnost vedení tepla.
2. návrh tepelné konvekce
Struktura chladiče: Navrhněte přiměřenou strukturu chladiče, jako je typ pin, typ pin pin nebo typ spirály, pro zvětšení oblasti rozptylu tepla a zlepšení účinnosti rozptylu tepla. Povrch chladiče je eloxován nebo jezdený, aby se zvýšil výkon rozptylu tepla a estetiku chladiče.
Návrh ventilátoru nebo vzduchového potrubí: V případě potřeby použijte ventilátor nebo navrhněte vzduchový potrubí, abyste použili konvekci vzduchu, abyste odstranili teplo na chladiči a dále snižovali teplotu LED čipu.
3. návrh tepelného záření
Ošetření povrchového záření: Na povrchu radiátoru se provádí zvláštní ošetření, jako je povlak radiačním povlakem, aby se zvýšila tepelná kapacita radiační radiátor radiátoru.
Výběr materiálu: Materiály s vysokou emisivitou jsou vybrány pro výrobu radiátoru ke zlepšení účinnosti tepelného záření radiátoru.
4. Inteligentní systém řízení teploty
Senzor teploty: Snímač teploty je nainstalován uvnitř LED downlight pro monitorování teploty LED čipu v reálném čase.
Inteligentní ovládání: Podle zpětné vazby ze senzoru teploty je síla LED inteligentně upravena nebo je chladicí ventilátor zapnutý, aby se zajistilo, že LED čip vždy funguje v optimálním teplotním rozsahu.
KONTAKTUJTE NÁS
